Aufgrund der Weihnachts- und Neujahrsferien sind wir vom 23. Dezember bis 3. Januar 2025 geschlossen. Ab dem 6. Januar 2025 nehmen wir unseren normalen Geschäftsbetrieb wieder auf. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
Seitliches Be- und Entladen des LKWss ist eine gängige Methode. Dabei fährt der Gabelstapler ständig um den LKW herum, um die Waren auf beiden Seiten zu erreichen. Diese Methode ist jedoch riskant, da man keinen Überblick über die Position des Gabelstaplers hat. Darüber hinaus nimmt das Be- und Entladen aller Waren zusätzliche Zeit in Anspruch, da der Gabelstapler ständig um den Anhänger herumfahren muss.
Durch die Nutzung hydraulisch ausfahrbare Staplergabelnkönnen Sie einen LKW oder Anhänger von einer Seite aus be- und entladen, da die Gabelstaplergabeln von der Kabine aus ausgefahren werden können. Der große Vorteil besteht darin, dass die Produktivität um ± 40 % steigt und durchschnittlich 1 zusätzliche Kombination be- und/oder entladen werden kann. Da der Gabelstapler auf einer Seite bleibt, verringert sich das Unfallrisiko, da der Gabelstapler nicht plötzlich hinter dem Anhänger auftauchen kann.
Beim Be- und Entladen von LKWs von einer Seite wird der Gabelstapler sichtbarer und weniger unfallträchtig. Dies liegt daran, dass der Staplerfahrer nicht so oft um die Straße herumfahren muss, was Reduzierung der Kollisionsgefahr mit anderen Gabelstaplern und Umstehenden.
Einseitiges Be- und Entladen von LKWs erhöht die Wirkungsgrad um ca. ± 40%. Eine Zeitstudie zeigt, dass ein Gabelstapler in Kombination mit ReachForks mindestens einen (1) zusätzlichen LKW pro Stunde be-/entladen kann. Andererseits kann der LKW schneller ent-/beladen werden und die Kosten für den Gabelstaplerfahrer werden gespart.
Da beim seitlichen Beladen von LKWs und Anhängern kein Umfahren des LKWs mehr nötig ist, Es wird zusätzlicher Platz frei, immerhin ca. 70m². Lagerraum ist teuer und die frei werdenden Flächen können für zusätzliche Palettenlager genutzt werden oder es kann bereits bei der Gebäudeplanung gespart werden.
Ein Anhänger fasst durchschnittlich 33 Europaletten (EPAL), was bedeutet, dass bei einer Nutzung der „Seitenlademethode“ für 8 Stunden pro Tag 264 zusätzliche Paletten umgeschlagen werden können. Dies stellt eine enorme Verbesserung des Warenein- und -ausgangs dar und ermöglicht dem Kunden Steigern Sie Produktivität und Umsatz.
Gabelstapler umkreisen keine Anhänger- und LKW-Kombinationen mehr, Mehr Übersicht schaffen und Ruhe beim Be- und Entladen von einer Seite. Dies wirkt sich positiv auf die Gesamteffizienz und Sicherheit des Arbeitsplatzes aus. Seitliches Beladen ist in der Logistik sehr verbreitet, kann aber effizienter mit dem Einsatz von ReachForks.
Aufgrund der Zeitersparnis beim einseitigen Be- und Entladen und der verbesserten Sicherheit, die Arbeitsbelastung des Gabelstaplers wird reduziert, es entstehen weniger Stresssituationen, und der Fahrer hat mehr Spaß an seiner Arbeit. Der LKW-Fahrer hat Spaß, weil er früher losfahren kann und nur eine Seite der Plane des Anhängers öffnen muss. Dadurch werden die Arbeitsbedingungen beim einseitigen Be- und Entladen von Anhängern verbessert.
Zum Abstellen von Paletten direkt auf der anderen Seite des LKWs ist ein schwererer Gabelstapler erforderlich, da sich die Last vom Gabelstapler wegbewegt. Dadurch verschiebt sich der Schwerpunkt der Last weiter vom Gabelstapler weg und es wird mehr Gegengewicht zum Ausgleichen benötigt. Ihr Gabelstaplerlieferant kann Ihnen hierzu weitere Informationen geben.
Ein Praxistest hat gezeigt, dass bei beidseitiger Beladung (Ent-)Beladung auf einer Seite 3.4 Anhänger mit 33 Paletten in einer Stunde abgefertigt werden können, während bei Verwendung von hydraulisch ausfahrbaren Gabelstaplern 4.8 Anhänger abgefertigt werden können. Dies ist eine Verbesserung von ± 41 %. Da der Fahrer seine Arbeit schneller erledigt (Kosteneinsparung) und/oder mehr Paletten abgefertigt werden können, beträgt der ROI durchschnittlich ein Jahr.
KOOI® ReachForks sind ausfahrbare Gabelstapleraufsätze, die die Reichweite Ihres Gabelstaplers vergrößern und so das Be- und Entladen von LKWs einfacher und effizienter machen. Die KOOI® ReachForks wurden 1980 von Meijer Handling Solutions entwickelt und können manuell oder hydraulisch bedient werden.
Ja, sie sind verstellbar und können an verschiedene Palettengrößen und -konfigurationen angepasst werden.
Studien und Berichte zeigen, dass der Einsatz von KOOI® ReachForks die Effizienz um bis zu ± 40 % steigern kann. Diese Effizienzsteigerung ist auf die Möglichkeit zurückzuführen, unterschiedliche Palettengrößen schnell zu handhaben und von einer Seite des LKWs aus zu be- und entladen, wodurch die Notwendigkeit einer Neupositionierung minimiert wird.
Sie sind mit den meisten Standard-Gabelstaplern kompatibel. Es ist jedoch wichtig, die Kompatibilität mit Ihrem spezifischen Modell zu überprüfen.
Sie werden hydraulisch gesteuert und von der Gabelstaplerkabine aus bedient, was eine präzise Kontrolle über das Ausfahren und Einfahren ermöglicht.
Ja, sie sind zum Heben und Transportieren schwerer Lasten konzipiert, es ist jedoch wichtig, die angegebenen Gewichtsgrenzen für Ihr Modell einzuhalten. Tragfähigkeiten bis zu 30.000 kg/lc 600 mm (13.636 lbs/24″) sind möglich.
Wenn eine Palette nach vorne geschoben wird, vergrößert sich der Abstand zwischen der Palette und dem Gabelstapler. Dies erfordert normalerweise den Einsatz eines schwereren Gabelstaplers zum einseitigen Be- und Entladen. Der Grund dafür ist, dass sich der Schwerpunkt der Palette verschiebt und der Gabelstapler das Gleichgewicht mit der ausgefahrenen Palette halten muss, um ein Umkippen zu verhindern. Darüber hinaus benötigen die hydraulisch betriebenen ausfahrbaren Gabeln eine vierte Funktion, die viele Gabelstaplermarken als Standard- oder optionale Funktion anbieten. Daher ist es wichtig, dass Sie Ihren Gabelstaplerlieferanten konsultieren, der wahrscheinlich mit unseren KOOI® ReachForks vertraut ist, da sie auch direkt an die meisten Gabelstaplerhersteller geliefert werden. Wenn Sie vor Ort Hilfe benötigen, wenden Sie sich an Ihren lokalen KOOI®-Händler:
Die ISO-Normen sind in erster Linie der Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision in verschiedenen industriellen Prozessen verpflichtet. Ein Unternehmen, das diese ISO-Normen einhält, zeigt sein Engagement für die Aufrechterhaltung hochwertiger Managementsysteme, die Gewährleistung der Robustheit bei der Herstellung von Gabelstaplergabeln und eine präzise Kontaminationskontrolle bei Hydraulikflüssigkeiten. Diese Konformität unterstreicht den Fokus des Unternehmens auf die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die strengen internationalen Standards entsprechen, die betriebliche Effizienz verbessern, Fehler minimieren und die Kundenzufriedenheit steigern. Dieses Engagement zeichnet das Unternehmen nicht nur in Bezug auf Produktzuverlässigkeit und -sicherheit aus, sondern spiegelt auch seine laufenden Investitionen in technologische Fortschritte und kontinuierliche Verbesserung wider.
