Aufgrund der Weihnachts- und Neujahrsferien sind wir vom 23. Dezember bis 3. Januar 2025 geschlossen. Ab dem 6. Januar 2025 nehmen wir unseren normalen Geschäftsbetrieb wieder auf. Vielen Dank für Ihr Verständnis.
Fahrerlose Transportfahrzeuge (AGV) werden in der Logistik aufgrund ihrer Effizienz, Präzision und Kosteneffizienz eingesetzt. Sie senken die Arbeitskosten, minimieren menschliche Fehler und arbeiten kontinuierlich ohne Pausen. AGV-Gabelstapler erhöhen die Sicherheit, indem sie Arbeitsunfälle reduzieren und eine konsistente, zuverlässige Materialhandhabung gewährleisten. Ihre Fähigkeit, sich nahtlos in Lagerverwaltungssysteme zu integrieren, verbessert die Gesamtproduktivität und Bestandsgenauigkeit und macht sie zu einem wertvollen Aktivposten in modernen Logistikabläufen.
Ein Sensor im Schubgabeln Die bei AGV-Gabelstaplern verwendete Spitze ist für die präzise Handhabung und Platzierung der Last von entscheidender Bedeutung. Sie gewährleistet eine genaue Erkennung der Palettenpositionen und -abmessungen und verhindert so Schäden an Waren und Infrastruktur. Der Sensor ermöglicht es dem AGV, seine Aktionen automatisch anzupassen, um die Ladung sicher aufzunehmen und abzugeben, was die Betriebseffizienz und -sicherheit verbessert. Darüber hinaus erleichtert er die Navigation in engen Räumen, optimiert den Arbeitsablauf und minimiert Fehler. Insgesamt ist der Sensor in den Teleskopgabeln unverzichtbar, um hohe Genauigkeits- und Zuverlässigkeitsstandards bei automatisierten Materialhandhabungsprozessen einzuhalten.
Der AGV Forks-Sensor fungiert als Auge des Gabelstaplers und ist vollständig in die Nase der ReachForks integriert. Dieser Sensor positioniert die Teleskopgabeln präzise in den Palettentaschen, was die Sicherheit des Palettentransports erhöht. Eine intelligente Gabellösung für ReachForks erhältlich.
KOOI® ReachForks mit AGV Effizienz steigern durch viele Anwendungen wie: Überwinden von Hindernissen, Be-/Entladen von LKWs von einer Seite, doppeltiefes Stapeln in Lagerhallen und Transportieren von einer oder zwei Paletten, einschließlich der Handhabung von nicht standardmäßigen Paletten.
Die KOOI® AGV-Gabeln bieten eine intelligente Lösung für Kosteneinsparungen durch effizienteren AGV-Betrieb, ähnlich einem Standard-Gabelstapler in der Logistik. Obwohl ReachForks vielleicht nicht die erste Option sind, die in Betracht gezogen wird, sind sie eine gut durchdachte Wahl zur Optimierung der Palettenhandhabung.
Teleskopstaplergabeln mit einem AGV-Gabellaser verbessern die Präzision bei der Lasthandhabung, verbessern die Sicherheit durch Vermeidung von Kollisionen und ermöglichen ein effizientes Stapeln und Entstapeln von Paletten, insbesondere auf engstem Raum.
Der AGV-Gabellaser liefert Echtzeit-Feedback zur Position und Ausrichtung der Gabeln, gewährleistet eine präzise Ausrichtung mit den Palettentaschen und verringert das Risiko einer Beschädigung von Waren und Geräten.
Ja, diese Gabeln sind so konzipiert, dass sie mit den meisten AGV-Systemen kompatibel sind und eine nahtlose Integration und erweiterte Funktionalität ohne wesentliche Änderungen ermöglichen.
Diese Gabeln eignen sich ideal für den Einsatz in Lagern, Vertriebszentren und Produktionsstätten, in denen hohe Präzision, Sicherheit und Effizienz bei der Handhabung von Paletten von entscheidender Bedeutung sind.
AGVs mit hydraulisch ausfahrbaren ReachForks sind vielseitig und können für verschiedene Anwendungen eingesetzt werden. In der Lagerautomatisierung handhaben und transportieren sie Paletten effizient innerhalb von Lagerumgebungen. Beim Be- und Entladen von LKWs optimieren diese AGVs Platz und Zeit, indem sie LKWs von einer Seite aus be- und entladen. In doppeltiefen Regalsystemen lagern und entnehmen sie Paletten, um die Lagerkapazität zu maximieren. Sie eignen sich auch hervorragend für Cross-Docking, indem sie Waren ohne Zwischenlagerung direkt vom eingehenden zum ausgehenden Transport bewegen. An Produktionslinien liefern AGVs Materialien und entfernen fertige Produkte und verbessern so die Arbeitseffizienz. Sie eignen sich für die Kaltlagerung und arbeiten in gekühlten Umgebungen, um temperaturempfindliche Waren effizient zu handhaben. Darüber hinaus unterstützen sie automatisierte Kommissionierprozesse und verbessern Genauigkeit und Geschwindigkeit.
Die ISO-Normen sind in erster Linie der Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision in verschiedenen industriellen Prozessen verpflichtet. Ein Unternehmen, das diese ISO-Normen einhält, zeigt sein Engagement für die Aufrechterhaltung hochwertiger Managementsysteme, die Gewährleistung der Robustheit bei der Herstellung von Gabelstaplergabeln und eine präzise Kontaminationskontrolle bei Hydraulikflüssigkeiten. Diese Konformität unterstreicht den Fokus des Unternehmens auf die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen, die strengen internationalen Standards entsprechen, die betriebliche Effizienz verbessern, Fehler minimieren und die Kundenzufriedenheit steigern. Dieses Engagement zeichnet das Unternehmen nicht nur in Bezug auf Produktzuverlässigkeit und -sicherheit aus, sondern spiegelt auch seine laufenden Investitionen in technologische Fortschritte und kontinuierliche Verbesserung wider.
